排水管的安裝：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：

（1）步驟：連接水管→鋪設(shè)加熱絲→檢查水泄漏→絕熱

（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。

（3）排水管在庫內(nèi)有效距離越短越好，水平管應(yīng)坡向排水口坡度為1/100至1/50。

（4）庫內(nèi)機托盤排水口與排水管之間作一段軟連接且?guī)靸?nèi)機冷凝水托盤排水口應(yīng)高于排水管接口后，PVC管路采用專用PVC膠連接。排水水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。（5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可連接。

4、控制線作業(yè)： 控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎再一起，防止干擾。

5、絕熱工作： 絕熱工作需按設(shè)計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。

庫外機組設(shè)備的搬運和吊裝；庫外機組座于屋面基礎(chǔ)（土建配合）上，機組與基礎(chǔ)采用地腳或支架固定。庫外機與庫內(nèi)機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)定去做。冷庫庫體保養(yǎng)
1.初期運轉(zhuǎn)機組:要經(jīng)常觀察壓縮機的油面及回油情況及油的請詰度，發(fā)現(xiàn)油臟或油面下降要及時解決，以免造成潤滑不良。

2.對于風(fēng)冷機組: 要經(jīng)常清掃風(fēng)冷器使其保持良好的換熱壯態(tài)。 對于水冷機組：要經(jīng)常檢查冷卻水的混濁程度，如冷卻水太臟，要進(jìn)行更換。檢查供水系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏問題。水泵工作是否正常，閥門開關(guān)是否有效，冷卻塔.風(fēng)機是否正常。 對于冷風(fēng)機組:經(jīng)常檢查冷凝器出現(xiàn)結(jié)垢問題，要及時清除水垢。
3.對于風(fēng)冷機式的蒸發(fā)器：要經(jīng)常檢查除霜情況，除霜是否及時有效，會影響制冷效果，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)回液。
4.經(jīng)常觀察壓縮機運行狀態(tài)，檢查其排氣溫度，在換季運行時，要特別注意系統(tǒng)的運行狀態(tài)，及時調(diào)整糸統(tǒng)供液量和冷凝溫。
5.仔細(xì)傾聽壓縮機，冷卻塔、水泵或冷凝器風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，同時檢查壓縮機、排氣管及地腳的振動情況。
6.對壓縮機的維護(hù)：初期糸統(tǒng)內(nèi)部清潔度較差，在運行30天后要更換一次冷 凍油和干燥過濾器，在運行半年之后再更換一次（要根據(jù)實際情況而定）。對于清潔度較高的系統(tǒng)，運行半年以后也要更換一次冷凍油和干燥過濾器，以后視情況而定。
7、庫外機組安裝：庫外機組設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；